 | | Energisparetørrer - otte afgørende fordele | |
|
|
 | Spar energi hver dag
KAESER's energisparetørrere bruger kun den energi, som er nødvendig for tørring af trykluften. Grundlaget for styringen af energibesparelserne er kølemiddelkompressoren med variabelt kompressionsrum i kombination med trykluft-temperaturmåling og elektronisk styring. Det elektriske energiforbrug i delbelastningsområdet reduceres proportionalt med luftkapaciteten. For eksempel bruger tørreren kun ca. 43 % energi ved 40 % kapacitet. Energisparetørrere fra KAESER Kompressorer sparer tusindevis EURO pr. år.
|
 | Lavere differenstryk reducerer energiomkostningerne
Energisparetørrere fra KAESER Kompressorer arbejder takket være et stort dimensioneret separatorsystem og strømningsgunstige varmevekslere med et meget lavt differenstryk, og har således i sammenligning med andre tørrere et betydeligt lavere tryktab. Således holdes maksimaltrykket i nettet så lavt som muligt. Det betaler sig, fordi en reducering med 1 bar af maksimaltrykket betyder et 6 % lavere energiforbrug og hermed reduceres lækagetabene med 25 %. Endvidere behøver energispare-tørrere fra KAESER Kompressorer takket være opbygningen af varmeveksleren i modsætning til andre tørrere normalt ikke et separat forfilter. Dette danner basis for yderligere energibesparelser og mindre udgifter til anskaffelse.
|
 | Udskillelsessystem af rustfrit stål med stor ydelse
Det kondensat, der udskilles efter afkølingen (inkl. partikler op til 3 μm) fjernes sikkert fra trykluften. Også ved energibesparende dellastdrift spares der på kondensatet. Systemet sikrer en konstant udskillelsesgrad ved en trykluftkapacitet på 10 til 150 %. Kun ved en sådan ensartet udskilningsrate - selv ved et svingende trykluftforbrug - kan der opnås et næsten konstant trykdugpunkt. Dette er specielt vigtigt i installationer med stort dimensionerede køletørrere i store trykluftstationer.
|
 | Pladevarmeveksler af høj kvalitet
Luft/luft- og luft/kølemiddel-pladevarmevekslere af rustfrit stål blev specielt udviklet til anvendelse i køletørrere. Deres stortdimensionerede, glatte kobberrør sørger for et lavt differenstryk samt placering af profiler og kanaler. Rørerne er endvidere så korrosionsbestandige og lidt modtagelige for snavs, at der normalt ikke er brug for et yderligere forfilter. Alt dette bidrager til en lang levetid og en værdifasthed for KAESER Kompressorers energispare-tørrere.
|
 | Kondensatet afledes sikkert og energibesparende
ECO-DRÆN-kondensataflederens automatiske niveaustyring åbner via en niveau-sensor en membranventil, når aflederens opsamlingsbeholder er fyldt. Kondensatet løber ud. Elektronikken overholder den maksimalt påkrævede ventilåbningstid, som er nødvendig for fuldstændigt at udlede det udskilte kondensat uden tryklufttab.
|
 | Sikkerhedskontrolskab i industrikvalitet
Enhver energibesparende køletørrer er som standard udført iht. EN 60204-1 og kontrolleret for elektromagnetisk kompatibilitet iht. EMC-direktivet. Energispare-tørrere fra KAESER Kompressorer opfylder således den strengeste industristandard.
Hertil hører bl.a. kontrolskabe i høj beskyttelsesklasse, sikringer til styre- og hovedstrømkredse og en styretransformator, der adskiller styrekredsene galvanisk fra nettet. Alt dette sikrer en så høj driftssikkerhed som muligt.
|
 | Optionspakke filterovervågning
Energispare-køletørrere fra Kaeser Kompressorer kan udstyres med et FE-mikrofilter. Endvidere er der mulighed for at overvåge mikrofilter og højydelses-separatorsystemet elektronisk. Der indbygges mikroprocessorstyrede filtermonitorer og monitorbokse til efterbehandling og videresendelse af signaler. Med denne pakke bliver det muligt at fjernovervåge filtrene. Alarmkontakterne "Kombinationsfejl" og "Sikkerhedsalarm" giver yderligere sikkerhed i de tilfælde, hvor der stilles særlige krav til trykluftefterbehandlingen.
|
 | Sikker drift
Køletørrerens funktion kan opdeles i 4 faser:
1. fase: Den varme trykluft, der kommer ind ved studsen (1), forkøles i luft/luft-varmeveksleren (2) af den kolde trykluft, der kommer ud.
2. fase: I luft/kølemiddel-varmeveksleren (3) afkøles trykluften i et kølekredsløb (4) til dugpunkttemperatur.
3. fase: Den kondens, der opstår under afkølingen, udskilles fra luftstrømmen i udskillelsessystemet (5). Den automatiske kondensatseparator ECO DRÆN (4) bortleder kondensatet.
4. fase: I luft/luft-varmeveksleren (2) bliver den genopvarmede og tørre luft, der kommer ud, ført til udgangsstudsen (6).
|
|
